Zusammenfassung häufiger Oberflächenfehler bei warm-gewalzten Stahlplatten
1. Warm-gewalzte Stahlplatten und -bänder sind wichtige Stahlprodukte. Mit der zunehmenden Anwendung und Entwicklung warmgewalzter Stahlbleche in verschiedenen Bereichen werden die Anforderungen der Anwender an diese Produkte immer strenger. Während der Fokus auf der Qualität der Stahlplatten liegt, legen die Anwender auch mehr Wert auf die optische Qualität der Produkte. Die optische Qualität ist weitgehend einer der wichtigsten Indikatoren zur Beurteilung der Qualität warmgewalzter Stahlbleche. Wenn die optische Qualität des Produkts nicht den Anforderungen entspricht, wird es vom Benutzer nicht akzeptiert. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, sowohl die Produktleistung als auch die Erscheinungsbildqualität sicherzustellen.
Im gesamten Produktionsprozess von warmgewalzten Produkten kann es jedoch aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren wie hoher Temperatur, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und Hardwareausrüstung dazu kommen, dass die hergestellten Produkte die Kundenanforderungen nicht vollständig erfüllen. Das Auftreten verschiedener Oberflächenfehler in den Stahlplatten ist unvermeidlich. Diese Fehler treten während des gesamten Warmwalzproduktionsprozesses auf und beeinträchtigen nicht nur das Oberflächenaussehen der anschließend geformten Komponenten, sondern auch die Wirkung und die Kosten der anschließenden Verarbeitung.
Um die Oberflächenqualität warmgewalzter Stahlbleche weiter zu verbessern, haben inländische und internationale Hersteller zahlreiche Korrektur- und Verbesserungsmaßnahmen ergriffen, beispielsweise die Kombination von chemischer und mechanischer Entzunderung, Durchlaufglühen und Stahlreinigung.
Häufige Oberflächenfehler bei warm-gewalzten Stahlblechen
2. Die Fehlerklassifizierung sollte sich in erster Linie auf die relevanten Definitionen und Beschreibungen in den technischen Normen und Bedingungen für warm-gewalzte Stahlbleche stützen, wobei auch die zunehmende Anzahl von Stahlsorten und die Diversifizierung der Produktionsmethoden in den letzten Jahren sowie die entsprechenden tatsächlichen Formen und Eigenschaften von Fehlern berücksichtigt werden sollten. Häufige Fehler bei warmgewalzten Stahlblechen können in fünf Kategorien eingeteilt werden: Oberflächenfehler, Fehler in der Blechform, Zusammensetzungseigenschaften, Fehler im Gesamterscheinungsbild des Coils und geometrische Abmessungen.
2.1 Oberflächenfehler Für die Klassifizierung von Oberflächenfehlern in warm-gewalzten Stahlblechen gibt es bereits einheitliche internationale Bewertungsstandards. Aufgrund der unterschiedlichen Ursachen und Formen werden Oberflächenfehler bei mittleren und groben Blechen in 33 Typen eingeteilt.
Allerdings können diese Kategorien miteinander verbunden sein und viele Mängel scheinen sehr ähnlich zu sein, was leicht zu Verwechslungen führen kann. Daher können diese Defekte in fünf Haupttypen zusammengefasst und kategorisiert werden: (1) Lochfraß; (2) Falten und Kratzer; (3) Einschlüsse; (4) Krusten; (5) Risse. 2.2 Plattenformfehler Plattenformfehler können im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden:
2.2.1 Zentrale Wellen: Wellenartige Wellen-in Längsrichtung, die meist in dünnen-Stahlplatten oder kohlenstoffarmen-Stahlplatten auftreten;
2.2.2 Kantenwellen: Tritt meist bei dünnen -Stahlprodukten mit niedrigem-Gehalt auf, mit wellenförmigen Wellen an den Kanten;
2.2.3 Unebene Grundplatte gemusterter Platten: Die Grundplatte des Musters weist offensichtliche Vorsprünge und Vertiefungen auf, die Fischschuppen ähneln und in Längsbändern und manchmal entlang der Plattenoberfläche verteilt sind.. 2.3 Gesamtmängel im Erscheinungsbild der Spule Gesamtmängel im Erscheinungsbild der Spule können im Allgemeinen in fünf Kategorien unterteilt werden:
2.3.1 Turmform: Eine turmartige Form, die oft bei dick-gewalzten Produkten zu finden ist;
2.3.2 Loses Coil: Große Lücken zwischen den Coillagen, die häufig bei dicken Walzprodukten auftreten;
2.3.3 Falsch ausgerichtete Lagen: Ungleichmäßige Lagen oder mehrere Lagen des Coils, häufig bei dick-gewalzten Produkten zu sehen;
2.3.4 Gebrochene Spule: Beschädigung an einzelnen Stellen an beiden Enden der Spule; Lücken zwischen Spulenschichten;
2.3.5 Zusammengebrochenes Coil: Das Stahlcoil hat ein elliptisches oder unregelmäßig kreisförmiges Aussehen.
2.4 Beschaffenheits- und Leistungsmängel Beschaffenheits- und Leistungsmängel können in drei Kategorien eingeteilt werden:
2.4.1 Zusammensetzung überschreitet den Standard: Eine oder mehrere Komponenten überschreiten den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich;
2.4.2 Zugfestigkeit übersteigt den Standard (M): Die Zugfestigkeit überschreitet den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich;
2.4.3 Dehnung überschreitet den Standard: Die Dehnung überschreitet den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich.
2.5 Geometrische Abmessungen Geometrisch können Fehler in drei Typen eingeteilt werden:
2.5.1 Dickeninkonsistenz: Die Dicke des Stahlcoils überschreitet ganz oder teilweise den Toleranzbereich der geplanten Dicke.
2.5.2 Breiteninkonsistenz: Die Breite des Stahlcoils überschreitet ganz oder teilweise den Toleranzbereich der geplanten Breite.
2.5.3 Unzureichende Musterplattenhöhe: Die Musterhöhe entspricht nicht den Vertragsspezifikationen. Dies kann beim Walzen von Dicken von 5,8 mm oder mehr auftreten.
Analyse häufiger Oberflächenfehler in warm-gewalzten Stahlplatten
3. Warm-gewalzte Stahlbleche werden während der Produktion von verschiedenen Faktoren beeinflusst:
Dazu gehören im Wesentlichen drei Aspekte: Brammenerwärmung und -entzunderung, Warmbeschickungsprozess und der Oberflächenzustand des Walzwerks. Die Ursachen dieser Mängel sind vielfältig und es wird eine vorläufige Analyse der Ursachen einiger häufiger Mängel vorgestellt.
3.1 Lochfraß: Lochfraß ist eine raue, unebene Oberfläche auf dem Stahl, auch Lochfraß genannt. Es tritt im Allgemeinen fleckenweise kontinuierlich auf, kann aber manchmal lokal oder periodisch auftreten. Zu den Ursachen gehören schlechte Walzwerksqualität, ungleichmäßige Oberflächenhärte, Verlust der gekühlten Härtungsschicht, ungleichmäßiger Verschleiß, Verschleiß, Korrosion oder Anhaften von gebrochenem Eisenoxid in der Endbearbeitungsbohrung oder den Nuten der Vorbearbeitungsbohrung. Während des Erhitzens führt eine starke Oxidation der Bramme dazu, dass beim Walzen Zunder in die Oberfläche gedrückt wird und nach dem Ablösen kleine Grübchen entsteht.
3.2 Falten und Kratzer: Ursachen können mangelhafte Verarbeitung oder starker Verschleiß der Führungsbleche sein. Unebene Kanten, unsachgemäße Installation oder Einstellung der Führungsvorrichtungen, übermäßiger Druck auf das Werkstück, der zu Kratzern führt, Eisenoxidzunder, der an den Führungsplatten oder der Matrize haftet, was zu Kratzern führt, Stahlverschiebungen auf dem Boden, den Speichen oder dem Kühlbett in der Warmwalzzone, scharfe Ecken in der Stahldrehausrüstung, die beim Durchgang des Werkstücks zu Kratzern führen, oder ein hoher Schwefelgehalt im Gas, der zur Bildung von Knötchen auf dem Gleitblock führt, was zu Falten und Kratzern auf der Brammenoberfläche führt.
3.3 Einschlüsse: Einschlüsse beziehen sich auf nicht-metallische Einschlüsse einer bestimmten Tiefe auf der Stahloberfläche, die im Allgemeinen als Punkte, Streifen oder Blöcke erscheinen und eine dunkelrote oder blassgelbe Farbe haben. Zu den Hauptursachen gehören: nicht-nichtmetallische Einschlüsse, die ursprünglich auf der Oberfläche des Barrens oder Knüppels vorhanden waren, wurden nicht entfernt und wurden in die Stahloberfläche eingewalzt; Während des Erhitzungsprozesses fielen feuerfeste Materialien, Kohleasche und Schlacke von der Ofenoberseite oder dem Ofenende auf die Oberfläche des Knüppels und wurden nicht entfernt, sondern in die Oberfläche des gewalzten Stücks eingerollt. Darüber hinaus kann eine unsaubere Umgebung rund um das Walzwerk, in der nicht-metallische Einschlüsse an der Oberfläche des Walzstücks haften, ebenfalls zu Einschlüssen führen.
3.4 Schuppen: Schuppen sind dünne, narbenartige Metallflocken auf der Oberfläche von Stahl, die unregelmäßig verteilt sind, in Größe und Tiefe variieren und oft darunter Einschlüsse enthalten. Zunderbildung wird durch unsachgemäßen Betrieb beim Gießen von Stahlbarren verursacht, wodurch verschütteter oder verspritzter geschmolzener Stahl an der Formwand haften bleibt, oxidiert und dann an der Barrenoberfläche haften bleibt, wodurch sich nach dem Walzen Zunder bildet. Alternativ können auch Fehler wie Matrizenverklebungen, Ausbuchtungen, Maschenmuster, überlappende Schichten oder Abplatzungen auf der Barrenoberfläche zur Zunderbildung beim Walzen führen. Während des Walzens können Oberflächenrippen, die durch Kratzer in einem Durchgang entstehen, bevor das fertige Produktloch entsteht, an der Oberfläche des gewalzten Stücks haften, oder starker Verschleiß an der Walzrillenoberfläche kann beim Nachwalzen zu Zunderbildung führen. Einige Fälle werden durch eine unvollständige Reinigung des „Barts“ der Platte verursacht.
3.5 Risse: Hierzu zählen vor allem Längsrisse, Querrisse und sternförmige Risse. Vom Querschnitt des Stahls aus gesehen haben Risse scharfe Wurzeln, eine bestimmte Tiefe und verlaufen senkrecht zur Oberfläche. Ihre Peripherie weist starke Entkohlung und nicht-metallische Einschlüsse auf. Zu den Ursachen gehören ungleichmäßige Dicke der anfänglichen Knüppelschale, Spannungskonzentration in dünneren Bereichen, thermische Spannung, die durch Temperaturunterschiede zwischen der Innen- und Außenseite der Schale verursacht wird, und Spannung, die durch den statischen Druck des geschmolzenen Stahls entsteht, der der Erstarrungsschrumpfung der Schale entlang ihrer Dicke entgegenwirkt. Wenn die Spannung die Zugfestigkeit der Knüppelhülle übersteigt, kommt es zu Rissen.
3.6 Kantenwelligkeit: Eine ungleichmäßige Querdicke des Gussbarrens führt zu unterschiedlichen Dehnungsraten an verschiedenen Stellen während des Walzens; Eine schlechte CVC-Speichenanpassung führt zu inkonsistenten relativen Reduktionsraten in Querrichtung des gewalzten Stücks.
3.7 Zusammensetzung, die über den Standards liegt: Während des Schmelzens und Raffinierens wurde die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls nicht streng gemäß den im Vertrag geforderten technischen Standards und Vereinbarungsbedingungen kontrolliert, oder die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls veränderte sich aufgrund einer zu langen Gießzeit. Dies hängt eng mit dem Stahlgussprozess, den Fähigkeiten des Bedieners und dem Zustand der Ausrüstung zusammen.
3.8 Breitenabweichung: Fehlfunktion des Computersteuerungssystems, Schwankungen in der Walzparametersteuerung; ungeeignete oder große Schwankungen der Greifer- oder Aufwickelspannung; große Abweichungen in den Plattenabmessungen; ungeeigneter vertikaler Speichenseitendruck; ungeeignetes Walzverfahren.
