Duplex 2205 (UNS S31803 / UNS S32205 / EN 1.4462) ist eine mit Stickstoff angereicherte Duplex-Edelstahlplatte mit einer etwa 50/50-Zweiphasen-Mikrostruktur aus Ferrit und Austenit. Diese Mikrostruktur ergibt eine Mindeststreckgrenze von 0,2 % von 450 MPa (65 ksi), was etwa dem Doppelten der von standardmäßigen austenitischen Sorten wie 316L entspricht.
Mit einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) zwischen 33 und 35 bietet das 2205-Blech eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC). Es wird hauptsächlich im lösungsgeglühten Zustand für den Einsatz in Druckbehältern, in der chemischen Verarbeitung und im Schiffsbau geliefert.
Wichtige Produktmerkmale
Hohe Streckgrenze:Eine Mindeststreckgrenze von 450 MPa ermöglicht eine Reduzierung der Wandstärke um bis zu 40 % im Vergleich zu 316L gemäß den ASME-Schiffsvorschriften, wodurch das Strukturgewicht und die Schweißzusatzstoffe reduziert werden.
Chlorid-SCC-Beständigkeit:Der Gehalt an ferritischer Phase bietet eine hohe Beständigkeit gegen durch Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion in Umgebungen, in denen 304L/316L versagen.
Loch- und Spaltkorrosionsschutz:Der Gehalt an Chrom (22 %), Molybdän (3 %) und Stickstoff (0,16 %) verhindert lokale Angriffe in Medien mit hohem -Chloridgehalt.
Thermische Eigenschaften:Ein niedrigerer Wärmeausdehnungskoeffizient und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als 316L reduzieren die thermische Belastung beim Schweißen und zyklischen thermischen Betrieb bis zu 300 °C (572 °F).
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, ASTM A240 / EN 10088-2)
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Element |
Min. (%) |
Maximal (%) |
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Chrom (Cr) |
22.0 |
23.0 |
|
Nickel (Ni) |
4.5 |
6.5 |
|
Molybdän (Mo) |
3.0 |
3.5 |
|
Stickstoff (N) |
0.14 |
0.20 |
|
Kohlenstoff (C) |
- |
0.030 |
|
Mangan (Mn) |
- |
2.00 |
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Silizium (Si) |
- |
1.00 |
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Phosphor (P) |
- |
0.030 |
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Schwefel (S) |
- |
0.020 |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglühter Zustand)
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Eigentum |
Wert (ASTM A240) |
Wert (EN 10088-2) |
|
0,2 % Streckgrenze |
>= 450 MPa (65 ksi) |
>= 450 MPa |
|
Zugfestigkeit |
655–880 MPa (95–125 ksi) |
650-880 MPa |
|
Verlängerung in 2" (50mm) |
>= 25% |
>= 25% |
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Härte (Max) |
31 HRC / 293 HBW |
290 HBW |
|
PREN-Index |
>= 33.0 (Cr% + 3.3Mo% + 16N%) |
>= 34.0 |
Noten und Standards
ASTM / ASME
ASTM A240 / ASME SA240 (UNS S31803, UNS S32205)
Europäischer Standard
EN 10088-2 / EN 10028-7 (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)
Druckbehältercodes
ASME Abschnitt VIII Division 1, AD 2000-W0, EN 13445
NACE-Zertifizierung
NACE MR0175 / ISO 15156 (Bis zu den H2S-Partialdruckgrenzen für saure Ölfelder)
Oberflächen- und Bearbeitungsoptionen
Oberflächenbeschaffenheit
Nein. 1 / 1D:Warm-gewalzt, geglüht und entzundert (eingelegt). Standardoberfläche für den Bau von Bau- und Industrieschiffen.
2B: Kalt{{0}gewalzt, wärme-behandelt, gebeizt und gequetscht-. Glatte Oberfläche für dünne-Bleche (<= 6.0 mm).
Verarbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen
Schneiden:Hochauflösendes CNC-Plasma, Wasserstrahl (Toleranzen bis zu +/-0,5 mm), Laserschneiden und schweres Scheren.
Kantenvorbereitung:Abschrägung (V-, X-, K-Vorbereitung) für automatisierte Schweißlinien.
Formen und Bearbeiten:Vorbiegen, Walzen für Schalenplatten und Oberflächenfräsen.
Anwendungen
Rohrleitungen für Offshore-Plattformen, Trennschiffe, Unterwasserausrüstung und Sauergastransportsysteme.
Produktionstanks, Wärmetauscher, Reaktoren und Lagerbehälter für organische und anorganische Säuren
Hochdruck-Umkehrosmosepumpen, Meerwasserleitungen und chemische Ladetanks an Bord.
Kocher, Bleichwaschanlagen und Stoffaufbereitungssysteme.
Betriebstemperaturgrenze: Geeignet für Dauerbetrieb zwischen -50 °C (-58 °F) und 300 °C (572 °F). Eine längere Einwirkung von Temperaturen über 300 °C führt zu einer Versprödung bei 475 °C aufgrund der Ausfällung der Alpha-Primärphase.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Jede Produktionsschmelze wird verfolgt und getestet, um das metallurgische Phasengleichgewicht und die Korrosionsleistung zu gewährleisten.
Metallografischer Test:Überprüfung des Ferritgehalts (Bereich 40–60 % gemäß ASTM E562/E566).
Intergranularer Korrosionstest:ASTM A923 Methode C (Eisenchlorid-Korrosionstest) oder ASTM G48 Methode A zum Nachweis der Ausfällung intermetallischer Phasen (Sigma-Phase).
Mechanische Prüfung und Schlagprüfung:Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V-bei -40 °C / -50 °C gemäß ASTM A370.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM A435 / A578 Level A/B für Blechdicken > 10 mm.
Dokumentation:DE 10204 3.1 Materialtestzertifikate (MTC) mit vollständiger Wärmerückverfolgbarkeit, chemischer Zusammensetzung und mechanischen Testergebnissen (Download des Beispiel-MTC-PDF unten). Inspektion durch Dritte-(SGS, TÜV, BV, LR) auf Anfrage möglich.
Liefer- und Anpassungsoptionen
Mühlenproduktion und Lagersortiment
- Dicke: 3,0 mm bis 100,0 mm (0,118" bis 4,0")
- Breite: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm (bis 3000 mm / 120" für Grobblech)
- Länge: 6000 mm, 12000 mm oder kundenspezifischer Zuschnitt-auf-Länge bis zu 14000 mm
Verpackung & Logistik
Die Platten sind mit wasserfestem Kraftpapier, schützenden Holzkufen oder Stahlgestellen und Kantenschutz ausgestattet. Stahlband sorgt für einen sicheren Transport im intermodalen Seetransport. Die Standardlieferzeiten reichen von Lagerartikeln (3–7 Tage) bis hin zu Sonderanfertigungen (20–35 Tage).
Fordern Sie ein Angebot an (RFQ-Leitfaden)
Um innerhalb von 24 Stunden ein genaues Angebot zu erhalten, füllen Sie bitte unser Online-Anfrageformular unten aus oder machen Sie die folgenden Angaben:
Materialqualität und -standard:Doppelt zertifiziert nach UNS S31803/S32205 oder EN 1.4462 (geben Sie ASTM A240 oder EN 10088-2 an).
Abmessungen und Mengen:Dicke, Breite, Länge und Gesamtgewicht (Tonnen) oder Stückzahl.
Oberflächen- und Kantenzustand:Nein. 1 oder 2B; Fräskante oder Plasma-/Wasserstrahl-Schnittkante.
Testanforderungen:ASTM A923 Methode C, Werte des Tieftemperatur-Schlagtests oder spezifische UT-Standards.
Inspektion durch Dritte-:Geben Sie an, ob vor dem Versand eine TÜV-, BV- oder SGS-Freigabe erforderlich ist.
Zielhafen und Incoterms:FOB-, CIF- oder CFR-Anforderungen.
FAQ
F: Wie schneidet 2205 Duplex im Vergleich zu 316L in Chloridumgebungen ab?
A: 2205 enthält 22 % Cr, 3 % Mo und 0,16 % N, was einen PREN von ~34 ergibt, verglichen mit dem PREN von 316L von ~25. 2205. Verträgt höhere Chloridkonzentrationen bei erhöhten Temperaturen, ohne dass es zu Lochfraß oder Spannungsrisskorrosion kommt.
F: Kann 2205-Duplex-Platte an Kohlenstoffstahl oder 316L geschweißt werden?
A: Ja. Für ungleichartiges Schweißen ist ein überlegiertes Füllmetall wie ER2209 oder E2209 erforderlich, um das Ferrit-{4}}Austenit-Gleichgewicht im Schweißgut aufrechtzuerhalten und eine geringe Korrosionsbeständigkeit an der Grenzfläche zu verhindern.
F: Warum ist die Wärmezufuhr beim Schweißen von 2205-Blech kritisch?
A: Die Wärmezufuhr muss zwischen 0,5 kJ/mm und 2,5 kJ/mm kontrolliert werden. Zu schnelles Abkühlen führt zu einer übermäßigen Ferritbildung und verringert die Zähigkeit. Zu langsames Abkühlen birgt die Gefahr der Ausfällung einer intermetallischen Phase (Sigma-Phase), wodurch die Lochfraßbeständigkeit beeinträchtigt wird.
F: Ist Duplex 2205 für kryogene Anwendungen unter -50 °C geeignet?
A: Nein. Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen der Serie 300{2} durchlaufen Duplexlegierungen aufgrund ihrer ferritischen Phase bei etwa -50 °C einen Übergang von duktil zu spröde. Für den kryogenen Einsatz werden austenitische Güten wie 316L oder Super Austenitics empfohlen.
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